溶接ソケット 鍛造特殊形状フランジ

溶接ソケット鍛造特殊形状フランジは、石油およびガスプラットフォームマニホールド、化学反応器の特殊インターフェース、発電所ボイラーの複雑なパイプライン、船舶推進システムなどに特に適しています。

なぜ世界中のバイヤーが当社の製品を購入したいのでしょうか?

1. 強力な材料性能

当社の溶接ソケット鍛造特殊形状フランジは鍛造構造により、鍛造品の10倍の疲労寿命を誇ります。 ASTM 規格では、鍛造品の引張強さは鋳造品の引張強さより少なくとも 20% 高くなります。

2. 超強力なシール信頼性

当社は特殊な形状の設計を使用し、FEA の最適化により局所的な応力ピークを 15 ～ 25% 削減し、フランジの変形による漏れを効果的に防止します。

当社の漏れテストでは、適切に取り付けられたソケット溶接フランジの漏れ率が 1x10⁻⁶ 標準 cc/秒 He よりもはるかに低いことが示されています。ソケット溶接はより強力なすみ肉溶接を提供し、溶接強度は通常母材強度の 90 ～ 95% に達するため、振動環境での耐疲労性が向上します。

同時に、一体型の鍛造フランジ自体が一体となっており、多部品溶接構造と比較して内部溶接を 80 ～ 100% 排除し、漏れ経路を根本的に排除します。

3. 設置時間とメンテナンスコストを削減

溶接ソケット鍛造特殊形状フランジは、複数の標準フランジとトランジションピース、エルボ、レデューサーなどの組み合わせを置き換えることができ、接続ポイントの 50% 以上を削減し、システムの漏れやメンテナンスポイントのリスクも軽減します。

研究によると、プレハブ式の特殊な形状のフランジを使用すると、設置時間を 40 ～ 60% 短縮できることが示されています。機器やパイプラインの特殊な界面形状に合わせたフランジを直接提供し、二次的な切断、成形、溶接作業を90～100%削減します。

インストールプロセスが簡素化され、インストールが便利になります。突合せ溶接と比較して、ソケット溶接は比較的低い溶接技能を必要とします。

これを見て、すぐにお問い合わせいただき、カスタマイズされた特殊形状のフランジ ソリューションを入手していただければ幸いです。