規格外大径溶接フランジ

従来のフランジだけでは問題を解決できないのはなぜですか?

1. 圧力制限: 非標準の大径溶接フランジは 150°C で 16Bar にしか耐えられませんが、深海の石油およびガスプロジェクトは 300Bar+ の超高圧に耐える必要があります。

2. シール不良のリスク: 危険な流体の輸送では、標準フランジ ガスケットの漏れ率が 100ppm を超えるのに対し、1ppm 未満の絶対シールが必要です。

3. 材料のボトルネック: 非標準の大口径溶接フランジは、高腐食条件下で 0.1mm/年未満の超低損失を必要としますが、通常のフランジの酸性環境では腐食速度が 0.5mm/年を超えます。

4. サイズの制約: パイプライン プロジェクトや大型の反応容器では、通常、最小 DN1500 ～ DN3000 以上の巨大な接続が必要です。しかし、標準フランジの最大径はDN600で止まっていることが多く、ニーズに応えられません。

当社の非標準のカスタマイズされたソリューション:

高圧認証：顧客の要求に応じてカスタマイズされ、非標準の大径溶接フランジの実際の耐圧能力はPN420以上に達し、32MPaの水圧テスト後に漏れや変形はありません。

材料強化: カスタマイズされた合金配合が使用されており、標準の炭素鋼よりも 80% 近く高く、降伏強度は ≥450MPa です。

主要部品の精密な肉厚化: たとえば、DN2000 フランジでは、最適化後、応力集中領域の最大応力が 40% 減少し、肉厚が 25% 増加しました。大口径の精度はミリメートルレベルの精度に達します

大口径能力: 単体重量 20 トンを超える DN4000 (160 インチ) グレードのフランジの成熟した製造。セグメント化された温度制御熱処理を採用して、全体の硬度偏差が ≤HB15 であることを保証します。

厚肉溶接溝：厚肉パイプの場合、溶接部の耐用年数を大幅に向上させるために深いJ字型またはU字型の溝が設計されています。

特殊合金の用途: 沸騰酸性溶液中での年間腐食率が 0.1 mm 未満のチタン合金、二相鋼 2205、ハステロイ C276 などのオプションを提供します。

シール信頼性エンジニアリング:

Ra≤3.2μmの鏡面旋削加工を使用し、さねはぎ面、環状溝、凹凸面などのカスタマイズタイプと組み合わせて、金属うず巻ガスケットやOリングの漏れをゼロにします。

PTFE/グラファイト/金属複合ガスケットを共同開発し、測定されたシール圧力はフランジの定格圧力の1.5倍です。

ダウンタイム損失の削減: 超高信頼性設計で、90% の削減が見込まれます

漏れのリスクを排除: シーリング システムは API 6A / ISO 5208 ゼロ漏れ認証に合格し、高リスク媒体の絶対的な安全性を確保します。

成功事例:

深海の石油およびガスプラットフォーム: クラス 1500 (25MPa)、DN1800、A694 F70 非標準大径溶接フランジは、3000 メートルの深海の高圧パイプラインに適用され、5 年以上トラブルなく稼働しています。

酸性ガス輸送: UNS S31803 二相鋼フランジ、H2S 分圧 >0.3psi 環境で使用可能、応力腐食割れなしで 3 年間検出。

巨大化学反応器: DN3200 高温 (550°C) 装置用にカスタマイズされたインコネル 625 クラッディング フランジ。熱変形 <0.5 mm で連続生産を保証します。

動作パラメータ (圧力、温度、媒体、サイズ、標準) を送信すると、24 時間以内に予備的な技術ソリューションと実現可能性評価が得られます。独自の課題に合わせてカスタマイズされたフランジ ソリューション