凸フランジ

製品の主な利点:

1. 静的シールを超えて

適応応力緩衝材：熱膨張が不均一な場合に隙間が生じやすい平フランジや凹凸フランジに比べ、適応力が強い！凸型のデザインは「くさび」のようなものです。温度や圧力が変化した際、ボルトの荷重をより効果的にシール面圧に変換し、フランジのわずかな変形を吸収します。

主要データ: 大学研究室の加速熱サイクル試験では、同じ条件下で、凸フランジのガスケット残留応力保持率は 35% 以上、ボルトの荷重減衰率は RF フランジのそれより 40% ～ 60% 低くなります。

重要なデータ: 「ある応用例では、重要な振動パイプラインの RF フランジを凸型フランジに交換した後、漏洩警報の回数が年平均 3 回から 1 回未満に減少し、メンテナンス間隔が 300% 延長されました。」

2. 軽量設計

「コンパクトなシール設計」: 同じシール圧力レベルを達成する場合、平面フランジではより薄いセクションやより小さなボルト円直径を使用できる場合があります。

ASME B16.5 クラス 900 フランジと比較して、最適化された凸型フランジは、同等の RF フランジと比較して約 10% ～ 15% 重量を削減できます。これは、特に大きなフランジやスペースに制約のある場合に、材料費が削減され、輸送と現場での取り扱いがより便利になることを意味します。

3. 熱応力の緩和

平らなフランジのエッジは反りやすくなります。凸型設計により、シール接触部がフランジの中心に近づき、フランジの外縁にかかる曲げ応力が軽減されます。これは、温度差が大きい条件下で特に重要です。

シミュレーションによると、200°C における Convex Flange フランジ リングの最大曲げ応力は RF フランジの最大曲げ応力よりも約 25 ～ 30% 低く、フランジの永久変形のリスクが大幅に軽減されます。

大規模な化学プラントでは、高温分解装置に凸型フランジが使用されています。過去のデータと比較すると、ボルトの増し締め頻度は四半期に1回から年に1回に減少し、ガスケットの平均寿命は18か月から5年に延長されました。

4. 効率と信頼性の向上:

凸面とそれに対応する凹面/平面との接触はリングバンドとなっており、フランジ面の平行度のわずかなズレやボルト予圧のわずかな不均一に対する許容性に優れています。

設置業者からの現場でのフィードバックによると、大型フランジの設置では、凸型フランジの最初の設置成功率が RF フランジよりも 15% ～ 20% 高く、やり直し率が大幅に減少します。 」

当社が製造するフランジは単なるシールではなく、システムの信頼性の基礎となります。

重要なパイプライン向けに漏れ防止ソリューションをカスタマイズするには、当社のエンジニアにご相談ください。 凸型フランジと RF フランジの性能比較テスト レポートをリクエストしてください。