炭素鋼板式フランジ

ASTM A36 主要データの説明:

加工精度：レーザーカット開口公差±0.1mm |平面度 ≤0.05mm/m

圧力レベル：PN6/PN10/PN16/PN25/PN40（クラス150～300）

対応サイズ: DN50~DN2000 (2"~80")

キー認証: E​​N 1092-1 タイプ 01 | ASME B16.5 | PED 2014/68/EU

製品の利点:

I. 極限労働条件の解決策

高温保護（538℃）

酸化増粘速度: <0.1mm/年** (普通炭素鋼 0.3mm/年)

アップグレード可能な材料 - ASTM A516 Gr.70: 高温降伏強度 **≥145MPa@400℃

熱膨張補償設計:

- ボルト穴楕円率リザーブ：0.3mm/100℃

低温衝撃保護（-46℃の極寒環境）

- ASTM A350 LF2: 衝撃エネルギー **45J@-46℃** (標準要件 27J)

- 強靱性転移温度: **≤-60℃** (ドロップハンマー試験により確認)

2. 材料性能: 変形抵抗が 80% 増加

粒度管理：通常のフランジはグレード5ですが、当社が生産する炭素鋼板タイプのフランジはグレード7の細粒です。

低温靱性: -29℃ シャルピー衝撃エネルギー ≥27J、EN 10225 認定。

3. 独自の防錆処理

腐食タイプ この製品の保護ソリューション 業界ソリューション 長寿命化

電食 亜鉛ニッケル合金コーティング（塩水噴霧500h白錆ゼロ） ダクロメットコーティング2.3倍

大気腐食 85μm 溶融亜鉛めっき＋シーリング塗装 普通亜鉛めっき 60μm 12年→20年

酸性媒体 エポキシコールタールコーティング（耐pH2～12） 通常のエポキシコーティング 8年→15年

4. シール面の最適化

軽量設計

応力集中係数: 炭素鋼板型フランジの主要領域における SCF ≤**1.8** は、通常のフランジ ≥2.5 に比べて大きな利点があります。

トポロジー最適化による軽量化: 同じ条件下で、従来の設計よりも重量が 22% 軽量化

- 検証規格: ASME BPVC Section VIII Div.2

・Ra3.2μmミラー旋削（通常フランジRa6.3μm）

- 効果: ガスケットの圧縮が 18% 減少し、シール不良の確率が 90% 減少します。

V. エンジニアリング効率が大幅に向上し、設置コストが 47% 削減されます。

精密ボルト穴位置決めシステム

- 効果: フランジのマッチング時間が 45 分から **12 分** に短縮されました (現場測定)

- CNC ボール盤加工: 穴間隔誤差 **≤±0.15mm** (ISO 5210 では ±0.5mm が許容されます)

サードパーティによるテスト

1、TÜVレポート

2、油圧破裂試験: 炭素鋼板タイプ フランジ測定破裂圧力 ≥PN45

3、SGS化学分析:

- 硫黄およびリン含有量: S≤0.005% P≤0.015% (超清浄鋼制御)

それで、何を待っているのですか？あなただけのソリューションを手に入れましょう