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asme b16.5 ソケット溶接フランジ
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asme b16.5 ソケット溶接フランジ

中国のサプライヤーとして、Longan は高圧および高純度のパイプライン システム用の asme b16.5 ソケット溶接フランジを提供しています。低熱溶接技術、ナノレベルのシール制御、耐振動構造で設計されており、半導体、石油化学、航空宇宙、エネルギー用途での信頼性の高い動作をサポートします。


中国のメーカーとして、Longan は要求の厳しい産業環境向けの精密 asme b16.5 ソケット溶接フランジ ソリューションを専門としています。マイクロ応力アセンブリ技術、超低漏れ性能、高度な耐食性を特徴とするこの製品は、真空、極低温、および連続使用のパイプライン システムで安定したシール機能を保証します。

重要なパイプライン システムの信頼できるシール性能

asme b16.5 ソケット溶接フランジは、シールの安定性、耐熱性、寸法精度が重要な高圧および高純度の産業環境向けに設計されています。この製品は、石油とガスの輸送、石油化学処理、発電、半導体ガス供給システム、航空宇宙燃料パイプライン、大規模インフラプロジェクトに適しています。

先進のソケット構造技術により設計されており、溶接時の熱変形を最小限に抑え、振動や温度変化、長期連続運転時のシール信頼性を向上させます。

高度な溶接安定性

従来の溶接プロセスでは過剰な入熱が発生することが多く、その結果、大きな熱影響領域と構造応力集中が発生します。この製品は、最適化された低温ソケット溶接技術を利用して、構造の一貫性を向上させ、溶接関連のリスクを軽減します。

- 入熱は、従来の 120J/mm を超える TIG 溶接レベルから 28J/mm に減少しました。
- 熱影響部の幅を500μm以上から80μmに縮小
- ASTM G28 A 粒界腐食試験に合格し、安定した性能を発揮
- 熱歪みと微小亀裂のリスクを軽減
- 連続運転時の寸法安定性の向上

マイクロストレスアセンブリ技術

多面応力分散ソケット設計により、組み立て応力が軽減され、パイプライン システム全体への振動伝達が最小限に抑えられます。これにより、操作の安全性と長期的なシールの一貫性が向上します。

- 熱変位補正が0.3mmから0.008mmに向上
- パイプラインの組み立てストレスが 78MPa から 6MPa に減少
- 振動伝達の減衰が 35% から 98% に改善されました。
- ひずみエネルギー密度が 0.07J/m3 に低減
- 熱膨張や振動条件下でも安定した性能

超精密シール面

シール界面は鏡面研磨とイオンビーム成形技術を組み合わせて、高度に制御された表面精度を実現します。従来のフランジのシール面と比較して、最適化された接触面により、より均一な圧力分布と強力なシールの一貫性が実現します。

・表面粗さRa0.05μmに管理
- ヘリウム漏洩量は ≤10⁻¹¹ mbar・L/s に維持されます。
・リアルシール接触率99.6%以上
- 真空および高純度システムにおける漏れ確率の低減
- 汚染拡散に対する耐性の向上

高純度処理システムのパフォーマンス

316L EP グレードのパイプラインを使用した先進的な半導体ガス供給システムでは、asme b16.5 ソケット溶接フランジにより、清浄度管理と検査効率が大幅に向上することが実証されました。

- 粒子放出量が 5,000 個/m3・h 以上から 20 個/m3・h 未満に減少
- ヘリウム検査時間がジョイントあたり 4 時間から 8 分に短縮されました
- ウェーハ汚染欠陥が 0.38/枚から 0.02/枚に減少
- ISOクラス1の清浄度環境をサポート
- 超クリーン施設での運用継続性の向上

コンタミネーションコントロール技術

シール界面は、微小応力条件によって引き起こされる分子レベルの付着と汚染の拡散を軽減するように設計されています。

- 0.08eV未満の表面吸着エネルギー
- 分子付着傾向の減少
- 粒子の蓄積に対する耐性の向上
- 電子クラウド融合技術によるインターフェースのコンパクト性の向上
- 長期間の使用でも安定した密閉性を実現

極限環境対応力

asme b16.5 ソケット溶接フランジは、超低温、高純度媒体、真空システム、および放射線に敏感な環境を含む要求の厳しい産業用途に適しています。

- 超高純度のシラン システムにより、金属イオンの沈殿が 0.02ppb 未満に維持されます。
- ロケット液体水素パイプラインは、極低温条件下で漏洩性能を 10⁻¹¹ に維持します
- 核融合炉環境では、トリチウムの透過性が 10-¹3 g/m²・s 未満に維持されます。
- 航空宇宙、半導体、石油化学、原子力産業に最適

精密な製造工程

製造プロセスでは、制御された生産環境内で鍛造、機械加工、検査、テストが統合されます。全工程の品質管理により、寸法精度と構造の一貫性が保証されます。

- 社内での鍛造能力
- 精密CNC加工
- 総合的な寸法検査
- 材料トレーサビリティ管理
- ERP統合生産管理
- デジタル作業場監視システム

ペーパーレスの生産管理により、原材料から最終製品の発送まで正確なデータ追跡を維持しながら、業務効率が向上します。

認証とコンプライアンスのサポート

この製品は国際的な産業要件に従って製造されており、複数の認証システムによってサポートされています。

- CE認証
- 品質マネジメントシステム認証
- 環境マネジメントシステム認証
- あらゆる生産段階での安定したプロセス検証

梱包と輸送

梱包方法は製品の寸法、重量、輸送要件に応じて選択されます。

- 強化木箱に梱包された大型の重いフランジ
- 耐久性のあるカートンに梱包された小型軽量製品
- トラックや海上輸送に適しています
- 長距離輸送のための保護梱包

柔軟なカスタマイズ機能

カスタマイズされた製造サービスは、非標準の工業用フランジ用途に利用できます。

- 特殊な寸法
- カスタム構造設計
・最大4mまでの大径フランジ製作可能
- 特殊な材料加工
- OEM製造サポート

長期にわたる運用の信頼性

asme b16.5 ソケット溶接フランジは、低熱溶接制御、精密な応力管理、ナノレベルのシール界面エンジニアリングを通じて、要求の厳しい産業環境において安定したシール性能を提供します。

低い漏れ率を維持し、汚染リスクを軽減し、熱変形に耐えるその能力により、高純度システム、極低温用途、および連続使用の産業パイプラインに適しています。

Longan は、世界的なパイプライン プロジェクト向けに、精密製造、厳格な品質管理、高度なエンジニアリング サポートを備えた信頼性の高い工業用フランジ ソリューションを提供することに重点を置いています。

Socket Flange

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