合金鋼ブラインドフランジ

製品の技術的障壁

1. サーマルサイクルシール

ボルト応力緩和: 合金鋼ブラインド フランジは 538℃で 2,000 時間持続し、予圧減衰は ≤ 3% (従来のブラインド フランジ > 25%)

熱衝撃試験：-196℃（液体窒素）→538℃、交互に500回サイクル、漏れ量は≤10⁻⁷ mbar・L/sを維持

革新的な構造: 特許取得済みのバイメタル熱膨張補償リング (CTE 5.2×10⁻⁶/℃) により、温度差応力を排除

2. 画期的な耐食性

腐食タイプ 従来の 304 ブラインド フランジ AlloySeal™ の改良

粒界腐食速度 1.2mm/年 (65% HNO₃) 0.03mm/年 ↓97%

硫化物応力亀裂 72 時間破壊 (H₂S 200ppm) 5,000 時間亀裂なし >70 回

コアプロセス: シール表面レーザークラッドハステロイ C276 層 (80μm)、微細気孔率 <0.01%

塩化物イオン透過閾値 <5,000ppm >120,000ppm 24回

3. 致命的な障害の防止機能

リスクシナリオ 従来のブラインドプレートによる影響 AlloySeal™ 保護ソリューション

火災（538℃、30分） ボルト溶解（媒体注入） 耐火金属黒鉛ガスケット：シール維持

シール表面の侵食 (固体粒子を含む) 突然の漏れ (72 時間以上の生産停止) 内蔵摩耗センサー: 30 日前の警告

過圧爆発 (設計値の 1.5 倍を超える) 破片の注入 (死傷者の危険) 方向性のある引裂き溝設計: 制御可能な亀裂圧力解放

製油所における水素化反応器出口のブラインドプレート修正の比較 (DN400/クラス 900):

インジケーター |従来の目隠しプレート (2018-2021) | AlloySeal™ (2021-2024) |

単一リーク損失 | $480,000 (緊急停止 + 環境保護) | $0

メンテナンス時間 | 340 時間/年 | 16 時間/年 (検出のみ)

年間交換時期 | 2.3倍 | 0回（連続使用） |

3 年間での合計節約額: 217 万ドル

ポリチオン酸の腐食と水素による亀裂を解決

水素トラップ設計: ナノ TiC 粒子が格子に注入され、合金鋼ブラインド フランジの水素拡散係数は 2.1×10⁻¹¹ m²/s に減少しますが、従来の鋼は >10⁻⁹

粒界浄化技術: 炭素含有量 ≤ 0.02% + ニオブ安定化処理により Cr₂₃C₆ の析出を完全に除去

極限の労働条件への適応

環境 性能境界 認証基準

中性子照射（原子力発電所用途） 靭性保持後の1×10¹⁹ n/cm² 束 89%

高温硫黄腐食 (バナジウム塩を含む) 合金鋼ブラインドフランジ 650℃での腐食速度 <0.5mm/年

湿った二酸化炭素環境 (CO₂ 30%) 20MPa 超臨界相で孔食なし ISO 15156-3